Wielkoskalowa linia do produkcji nawozów organicznych dla bydła i drobiu o rocznej wydajności 100 000 ton obejmuje: podajnik do wózków widłowych, przewracarkę korytową, rozdrabniacz pionowy, przesiewacz bębnowy, dozownik dynamiczny, granulator, wrzucarkę okrągłą, suszarkę, maszynę chłodniczą, powlekarkę , automatyczna ilościowa waga pakowania.Użytkownicy mogą dostosować odpowiednią konfigurację do swoich potrzeb.
Każdy rodzaj linii produkcyjnej ma swoją własną charakterystykę. Jaki rodzaj nawozu organicznego nadaje się do produkcji jakiego rodzaju sprzętu do nawozów organicznych jest potrzebny, taki jak linia produkcyjna tarczy i obracającego się zęba mieszającego, musi być wyposażona w maszynę suszącą i chłodzącą, i nawóz organiczny Suszenie, a następnie użyj systemu wentylacji zimnym powietrzem, aby schłodzić nawóz organiczny, aby twardość granulek była lepsza.
Kąt tarczy granulacyjnej granulatora tarczowego przyjmuje ogólną strukturę łuku, a stopień granulacji może osiągnąć ponad 93%.Tarcza granulacyjna wyposażona jest w trzy wyloty, co jest wygodne w przypadku przerywanych operacji produkcyjnych.Reduktor i silnik napędzane są elastycznymi paskami, które mogą płynnie uruchamiać się, zmniejszać siłę uderzenia i poprawiać żywotność sprzętu.Dno tacy do granulacji jest wzmocnione wieloma promiennikami stalowymi, które są trwałe i nigdy nie odkształcają się.Ciężka, pogrubiona i solidna konstrukcja podstawy, brak konieczności stosowania śrub kotwiących, stabilna praca.Główny bieg granulatora przyjmuje hartowanie o wysokiej częstotliwości, a żywotność jest podwojona.Granulowana płyta czołowa wyłożona jest tworzywami sztucznymi wzmocnionymi włóknem szklanym o wysokiej wytrzymałości, które są odporne na korozję i trwałe.
Proces produkcyjny wielkoskalowej linii do produkcji nawozów organicznych dla bydła i drobiu o rocznej wydajności 100 000 ton:
1. W przypadku stosów zmielonych pasków użyj przerzucarki do szlifowania lub włóż materiały do zbiornika fermentacyjnego, użyj przewracarki korytowej.
2. Posypać równomiernie starterem nawozów organicznych, odwrócić i fermentować, aby się rozgrzać, wyeliminować nieprzyjemny zapach, rozłożyć się i zabić różne grzyby i nasiona traw.
3. Fermentacja przez 7-12 dni, w zależności od temperatury w każdym miejscu, liczba czasów obracania jest różna.
4. Całkowicie sfermentowane i rozłożone, z basenu (typ mielony jest bezpośrednio składowany wózkiem widłowym).
5. Przy pomocy sita sortującego przeprowadzić przesiew zgrubny i drobny (przesiany nawóz pylisty można bezpośrednio sprzedać).
6. Przesiane duże kawałki rozdrabnia się w młynie, a następnie zawraca na sito klasyfikacyjne.
7. Wymieszaj wymagane pierwiastki śladowe za pomocą mieszalnika wstępnego.
8. Granulat za pomocą granulatora.
9. Wyślij go do suszarni i chłodni nawozów organicznych dla bydła i drobiu.
10. Transport do automatycznej maszyny pakującej w celu pakowania gotowego produktu i sprzedaży.
Środki ostrożności podczas fermentacji linii do produkcji nawozów organicznych na dużą skalę dla bydła i drobiu o rocznej wydajności 100 000 ton oraz typowe problemy związane z fermentacją nawozów organicznych:
Powolny wzrost temperatury: stos nie nagrzewa się lub nagrzewa się powoli.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. Surowce są zbyt mokre: dodać suche materiały w proporcji składników, a następnie wymieszać i fermentować.
2. Surowiec jest zbyt suchy: w zależności od wilgotności dodać wodę lub mokre materiały, aby utrzymać wilgotność na poziomie 45% -55%.
3. Niewystarczające źródło azotu: Dodać siarczan amonu o dużej zawartości azotu, aby utrzymać stosunek węgla do azotu na poziomie 20:1.
4. Stos jest za mały lub jest zbyt zimno: ułóż stos wysoko i dodaj materiały łatwo rozkładające się, takie jak łodygi kukurydzy.
5. Zbyt niskie pH: gdy wartość pH jest mniejsza niż 5,5, można dodać wapno lub popiół drzewny i równomiernie wymieszać, aby dostosować pH stosu pofermentacyjnego.
Temperatura sterty jest zbyt wysoka: Temperatura hałdy ≥ 65°C podczas fermentacji.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. Słaba przepuszczalność powietrza: Regularnie obracaj stos, aby zwiększyć przepuszczalność powietrza przez pryzmę fermentacyjną.
2. Stos jest za duży: zmniejsz rozmiar stosu.
Zapach: Ze stosu wydobywa się ciągły zapach zgniłych jaj lub zgnilizny.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. Zawartość amoniaku jest zbyt wysoka (C/N jest mniejsza niż 20): Do dezynfekcji i dezodoryzacji użyj dezodorantu oraz dodaj substancje o dużej zawartości węgla, takie jak: słoma uprawna, łuski orzeszków ziemnych, łuski ryżu itp.
2. Wartość pH jest zbyt wysoka: dodać substancje kwaśne (fosforan wapnia), aby obniżyć wartość pH i unikać stosowania składników alkalicznych (wapno).
3. Nierówna wentylacja lub słaby przepływ powietrza: ponownie wymieszaj materiał i zmień recepturę.
4. Ułożenie materiału jest zbyt gęste: ponownie wymieszać stos i dodać materiały gruboziarniste w zależności od gęstości materiału.
5. Środowisko beztlenowe: Regularnie obracaj stos, aby zwiększyć zawartość tlenu w stosie.
Hodowla komarów: W stosie fermentacyjnym rozmnażają się komary.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. Surowce są zbyt długo składowane przed fermentacją: szybko przetwórz surowce, spryskaj powierzchnię probiotycznym dezodorantem, aby zredukować nieprzyjemny zapach i komary.
2. Świeże odchody pokrywają powierzchnię pryzmy, co sprzyja rozmnażaniu się komarów i much: obracaj pryzmę co 4-7 dni, a powierzchnię statycznej pryzmy przykryj warstwą kompostu o grubości 6 cm.
Aglomeracja materiału: W stosie znajdują się duże części materiału pofermentacyjnego, a struktura jest niespójna.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. Niejednorodne mieszanie surowców lub niedostateczne obracanie: popraw metodę wstępnego mieszania.
2. Nierówny przepływ powietrza lub niewystarczające otoczenie: Sortowanie lub kruszenie kompostu w celu poprawy dystrybucji powietrza.
3. Surowce zawierają materiały nieporęczne i nieulegające rozkładowi lub bardzo wolno rozkładające się: sortowanie kompostu, kruszenie i sortowanie surowców.
4. Proces kompostowania się nie skończył: wydłuż czas fermentacji lub popraw warunki fermentacji.
Czas publikacji: 27 lutego 2023 r
