Wielkogabarytowa linia do produkcji nawozów organicznych dla zwierząt gospodarskich i drobiu o rocznej wydajności 100 000 ton obejmuje: podajnik wózka widłowego, obracarkę koryt, rozdrabniacz pionowy, przesiewacz bębnowy, dozownik dynamiczny, granulator, miotacz okrągły, suszarnię, maszynę chłodzącą, maszynę do powlekania , automatyczna ilościowa waga do pakowania.Użytkownicy mogą dostosować odpowiednią konfigurację do swoich potrzeb.
A każdy rodzaj linii produkcyjnej ma swoją własną charakterystykę, jaki rodzaj nawozu organicznego nadaje się do produkcji jakiego rodzaju nawozów organicznych jest potrzebny, na przykład linia produkcyjna tarczy i obracającego się zęba mieszającego musi być wyposażona w suszarkę i urządzenie chłodzące, i suszenie nawozu organicznego, a następnie użyj systemu wentylacji zimnym powietrzem do schłodzenia nawozu organicznego, aby twardość granulek była lepsza.
Kąt tarczy granulacyjnej granulatora tarczowego przyjmuje ogólną strukturę łuku, a szybkość granulacji może osiągnąć ponad 93%.Tarcza granulacyjna wyposażona jest w trzy wyloty, co jest wygodne przy przerywanych operacjach produkcyjnych.Reduktor i silnik napędzane są elastycznymi paskami, które mogą płynnie uruchamiać się, zmniejszać siłę uderzenia i poprawiać żywotność sprzętu.Dno tacy granulacyjnej jest wzmocnione wieloma promiennymi płytami stalowymi, które są trwałe i nigdy się nie odkształcają.Ciężka, pogrubiona i solidna konstrukcja podstawy, bez śrub kotwiących, stabilna praca.Główny bieg granulatora przyjmuje hartowanie o wysokiej częstotliwości, a żywotność jest podwojona.Granulowana płyta czołowa jest wyłożona wytrzymałymi tworzywami sztucznymi wzmocnionymi włóknem szklanym, które są odporne na korozję i trwałe.
Proces produkcyjny wielkoskalowej linii do produkcji nawozów organicznych dla zwierząt gospodarskich i drobiu o rocznej wydajności 100 000 ton:
1. W przypadku stosów zmielonych pasków użyj maszyny do obracania ziemi lub umieść materiały w zbiorniku fermentacyjnym, użyj maszyny do obracania koryta.
2. Równomiernie posypać startowym nawozem organicznym, odwrócić i fermentować, aby się rozgrzać, wyeliminować zapach, rozłożyć i zabić różne grzyby i nasiona traw.
3. Fermentacja przez 7-12 dni, w zależności od temperatury w każdym miejscu, liczba przewracań jest różna.
4. Całkowicie sfermentowany i rozłożony, poza basenem (rodzaj gruntu jest bezpośrednio układany wózkiem widłowym).
5. Za pomocą sita sortującego wykonać przesiewanie zgrubne i drobne (przesiany nawóz sypki można sprzedać bezpośrednio).
6. Przesiane duże kawałki rozdrabnia się za pomocą pulweryzatora, a następnie zawraca na sito klasyfikacyjne.
7. Wymieszaj wymagane pierwiastki śladowe za pomocą mieszadła wstępnego.
8. Granulat za pomocą granulatora.
9. Wyślij go do suszarni i chłodnicy nawozów organicznych dla inwentarza żywego i drobiu.
10. Transport do automatycznej maszyny pakującej w celu pakowania i sprzedaży gotowego produktu.
Środki ostrożności dotyczące fermentacji linii do produkcji nawozów organicznych dla zwierząt gospodarskich i drobiu na dużą skalę o rocznej wydajności 100 000 ton i typowych problemów związanych z fermentacją nawozów organicznych:
Powolny wzrost temperatury: stos nie nagrzewa się lub nagrzewa się powoli.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. Surowce są zbyt mokre: dodaj suche materiały zgodnie z proporcją materiałów, a następnie zamieszaj i fermentuj.
2. Surowiec jest zbyt suchy: w zależności od wilgotności dodaj wodę lub mokre materiały, aby utrzymać wilgotność na poziomie 45% -55%.
3. Niewystarczające źródło azotu: Dodaj siarczan amonu o wysokiej zawartości azotu, aby utrzymać stosunek węgla do azotu na poziomie 20:1.
4. Stos jest zbyt mały lub pogoda jest zbyt zimna: ułóż go wysoko i dodaj łatwo rozkładające się materiały, takie jak łodygi kukurydzy.
5. pH jest zbyt niskie: gdy wartość pH jest mniejsza niż 5,5, można dodać wapno lub popiół drzewny i równomiernie wymieszać, aby dostosować pH stosu fermentacyjnego.
Temperatura hałdy jest zbyt wysoka: Temperatura hałdy ≥ 65°C podczas fermentacji.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. Słaba przepuszczalność powietrza: regularnie obracaj stos, aby zwiększyć przepuszczalność powietrza stosu fermentacyjnego.
2. Stos jest za duży: zmniejsz rozmiar stosu.
Zapach: Ze stosu stale unosi się zapach zgniłych jaj lub zgnilizny.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. Za wysoka zawartość amoniaku (C/N poniżej 20): Użyj dezodorantu do dezynfekcji i dezodoryzacji oraz dodaj substancje o wysokiej zawartości węgla, takie jak: słoma zbożowa, łuski orzechów ziemnych, łuski ryżu itp.
2. Wartość pH jest zbyt wysoka: dodaj kwaśne substancje (fosforan wapnia), aby obniżyć wartość pH i unikaj stosowania składników alkalicznych (wapno).
3. Nierówna wentylacja lub słaby przepływ powietrza: ponownie wymieszaj materiał i zmień formułę.
4. Stos materiałów jest zbyt gęsty: ponownie wymieszaj stos i dodaj materiały gruboziarniste odpowiednio do gęstości materiału.
5. Środowisko beztlenowe: Regularnie obracaj stos, aby zwiększyć zawartość tlenu w stosie.
Hodowla komarów: W stosie fermentacyjnym hoduje się komary.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. Surowce są składowane zbyt długo przed fermentacją: szybko przetwarzaj surowce, rozpylaj probiotyczny dezodorant na powierzchnię, aby zredukować zapach i komary.
2. Powierzchnię hałdy pokrywamy świeżymi odchodami w celu rozmnażania się komarów i much: co 4-7 dni obracać pryzmę, a powierzchnię hałdy statycznej przykryć 6 cm warstwą kompostu.
Aglomeracja materiału: W stosie znajdują się duże części materiału fermentacyjnego, a struktura jest niespójna.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
1. Niejednorodne mieszanie surowców lub niewystarczające obracanie: popraw wstępną metodę mieszania.
2. Nierównomierny przepływ powietrza lub niewystarczające otoczenie: Sortowanie lub kruszenie kompostu w celu poprawy dystrybucji powietrza.
3. Surowce zawierają materiały nieporęczne i nieulegające degradacji lub bardzo wolno degradujące się: sortowanie kompostu, kruszenie i sortowanie surowców.
4. Proces kompostowania się nie skończył: wydłuż czas fermentacji lub popraw warunki fermentacji.
Czas postu: 27-02-2023
