Fermentacja kompostowania nawozów organicznych to proces przekształcania odpadów organicznych, takich jak odpady kuchenne, odpady rolnicze, odchody zwierzęce i drobiowe itp., w nawóz organiczny po pewnym procesie przetwarzania.TheMaszyna do obracania płyt łańcuchowych fermentacji kompostuto urządzenie mechaniczne służące do przyspieszania fermentacji kompostowej nawozów organicznych.Poniżej przedstawiono zasadę działania tokarki do płytek łańcuchowych:
Przerzucarka jest unikalnym sprzętem w branży nawozów organicznych.Jego funkcją jest regularne obracanie materiałów, aby zapewnić stosowi odpowiednią ilość tlenu, przywrócić współczynnik pustki w stosie, wspomagać cyrkulację powietrza i powodować utratę wilgoci przez materiały.Większość modeli ma również pewne funkcje kruszenia i mieszania podczas rzucania.Zgodnie z metodą fermentacji maszynę tokarską można podzielić na dwa typy: typ korytkowy i typ stosu;zgodnie z zasadą działania mechanizmu obrotowego można go podzielić na 4 typy: typ spiralny, typ zmiany biegów, typ płytki łańcuchowej i typ rolki pionowej;zgodnie z trybem chodzenia można go podzielić na holowany i samobieżny.Przerzucarka jest kluczowym elementem wyposażenia kompostownika.Ma wiele typów, ma bardziej złożoną strukturę niż inne urządzenia i może zapewnić wiele wskaźników.
(1) Prędkość robocza do przodu.Wskazuje prędkość poruszania się sprzętu podczas wykonywania operacji odwracania.Podczas pracy prędkość urządzenia do przodu zależy od warunków obrotu obracającego się elementu, który nie powinien być większy niż długość stosu materiału, który urządzenie może obracać w kierunku do przodu.
(2) Szerokość obrotu jest szeroka.Wskazuje szerokość pala, którą tokarka może obrócić w jednej operacji.
(3) Wysokość skrętu.Wskazuje wysokość stosu, którą może obsłużyć tokarka.Wraz z rozwojem miast i niedoborami zasobów ziemi kompostownie coraz bardziej interesują się wskaźnikiem wysokości skrętu, ponieważ jest on bezpośrednio powiązany z wysokością pryzmy i dodatkowo determinuje stopień wykorzystania gruntu.Wysokość skrętu tokarek domowych również wykazuje tendencję stopniowo rosnącą.Obecnie wysokość skrętu tokarek korytowych wynosi głównie 1,5 ~ 2 m, a wysokość toczenia maszyn do układania prętów wynosi przeważnie 1 ~ 1,5 m.Wysokość obrotu zagranicznych maszyn do układania prętów wynosi głównie 1,5 ~ 2 m.Maksymalna wysokość przekracza 3m.
(4) Zdolność produkcyjna.Reprezentuje ilość materiału, którą tokarka może obsłużyć w jednostce czasu.Można zauważyć, że szerokość robocza, robocza prędkość jazdy do przodu i wysokość skrętu są istotnymi czynnikami wydajności produkcyjnej.W pełnym zestawie urządzeń do przetwarzania nawozów organicznych zdolność produkcyjna powinna odpowiadać zdolnościom przerobowym sprzętu przed i po procesie, a także należy wziąć pod uwagę stopień wykorzystania sprzętu.
(5) Zużycie energii na tonę materiału.Jednostką jest kW • h/t.Specyfiką środowiska pracy obracacza pali jest to, że obsługiwane przez niego materiały podlegają ciągłej fermentacji tlenowej, a gęstość nasypowa, wielkość cząstek, zawartość wilgoci i inne właściwości materiałów stale się zmieniają.Dlatego za każdym razem, gdy sprzęt obraca stos, napotyka różne warunki pracy.Różnica i jednostkowe zużycie energii są również inne.Autor uważa, że badanie tego wskaźnika powinno odbywać się w oparciu o całkowity proces kompostowania tlenowego, a badanie przerzucarki powinno odbywać się w pierwszym, środkowym i ostatnim dniu cyklu fermentacyjnego.Przetestuj, oblicz odpowiednio zużycie energii, a następnie przyjmij wartość średnią, aby dokładniej scharakteryzować jednostkowe zużycie energii tokarki.
(6) Minimalny prześwit pod pojazdem dla obracających się części.Niezależnie od tego, czy jest to maszyna korytowa, czy układarka, części obrotowe większości urządzeń można podnosić i opuszczać, a także odpowiednio regulować prześwit pod pojazdem.Minimalny prześwit związany jest z dokładnością obracania pala.Jeśli minimalny prześwit pod pojazdem jest zbyt duży, grubsze materiały w dolnej warstwie nie zostaną przewrócone, a porowatość będzie coraz mniejsza, co z łatwością utworzy środowisko beztlenowe i spowoduje fermentację beztlenową.Cuchnący gaz.Zatem im mniejszy wskaźnik, tym lepiej.
(7) Minimalny promień skrętu.Ten wskaźnik dotyczy samobieżnych maszyn do obracania stosów.Im mniejszy minimalny promień skrętu, tym mniejsza przestrzeń do skrętu, którą należy zarezerwować na miejsce kompostowania, i tym wyższy stopień wykorzystania gruntu.Niektórzy zagraniczni producenci opracowali tokarki, które można obracać w miejscu.
(8) Odstępy pomiędzy stosami.Wskaźnik ten jest również specyficzny dla maszyny do przerzucania pokosu i jest powiązany ze stopniem wykorzystania terenu na składowisku kompostowym.W przypadku układarek typu ciągnikowego odległość między stosami określana jest na podstawie szerokości przejazdu ciągnika.Stopień wykorzystania gruntów jest niski i nadaje się do kompostowni położonych daleko od miast i charakteryzujących się niskimi kosztami gruntów.Zmniejszenie odstępu pomiędzy stosami poprzez ulepszenie konstrukcji to trend w rozwoju odwracarki stosów.Układarka wyposażona w poprzeczny przenośnik taśmowy została powołana w celu skrócenia szczeliny do bardzo małej odległości, natomiast pionowa układarka rolkowa zmieniła zasadę działania.Zmień odstępy między stosami na zero.
(9) Prędkość jazdy bez obciążenia.Prędkość jazdy bez ładunku jest powiązana z prędkością roboczą, zwłaszcza w przypadku maszyn rynnowych.Po przewróceniu zbiornika materiałów wiele modeli musi wrócić do punktu początkowego bez ładunku przed wyrzuceniem kolejnego zbiornika materiałów.Producenci zazwyczaj oczekują wyższej prędkości jazdy bez obciążenia, aby poprawić wydajność operacyjną sprzętu.
Rama robocza całej maszyny umieszczona jest na zbiorniku fermentacyjnym i może poruszać się wzdłużnie do przodu i do tyłu po górnym torze zbiornika.Wózek do obracania jest umieszczony na ramie roboczej, a elementy do obracania i układ hydrauliczny są instalowane na wózku do obracania.Gdy rama robocza osiągnie wyznaczoną pozycję skrętu, część obrotowa wózka obrotowego jest sterowana przez układ hydrauliczny i powoli zagłębia się w rowek.Część obrotowa (płyta łańcuchowa) zaczyna się obracać w sposób ciągły i przesuwa się wzdłuż rowka wraz z całą ramą roboczą.Część obrotowa w sposób ciągły chwyta materiały znajdujące się w zbiorniku i transportuje je ukośnie do tyłu ramy roboczej i upuszcza, a opadłe materiały są ponownie gromadzone.Po wykonaniu jednego skoku operacji wzdłuż zbiornika układ hydrauliczny podnosi element obrotowy na wysokość nie kolidującą z materiałem, a cała rama robocza wraz z wózkiem cofa się do początkowego końca operacji obracania zbiornika fermentacyjnego.
Jeżeli jest to rynna szeroka, wózek obracający przesuwa się w bok w lewo lub w prawo o odległość równą szerokości płyty łańcuchowej, a następnie odkłada część obrotową i zagłębia się w rynnę, aby rozpocząć kolejną operację obracania materiałów.Liczba czasów obracania każdego zbiornika fermentacyjnego zależy od szerokości zbiornika fermentacyjnego.Generalnie szerokość zbiornika wynosi od 2 do 9 metrów.Aby zakończyć wszystkie operacje obracania w każdym zbiorniku, wymagane jest od 1 do 5 suwów roboczych (cykli), aż do zakończenia całej operacji obracania zbiornika.
Czas publikacji: 31 października 2023 r
