ThePrzerzucarka kompostu do nawozów organicznychto profesjonalny sprzęt samodzielnie opracowany przez naszą firmę do produkcji nawozów organicznych.Maszyna ta charakteryzuje się dobrą zwrotnością, wysoką wydajnością wyjściową i łatwością obsługi.Może skutecznie poprawić wydajność pracy i zaoszczędzić siłę roboczą.Może osiągnąć cel polegający na obniżeniu kosztów produkcji i dalszej poprawie jakości produkcji.Jest to nowy produkt z niewielką inwestycją i wysokim zwrotem.Posiada również funkcje mieszania i kruszenia.Jest to niezbędny sprzęt produkcyjny dla przemysłu produkującego nawozy organiczne.Zasadniczo zastępuje obsługę ręczną, zmniejsza siłę roboczą i poprawia wydajność produkcji.W naszej branży produkcji i przetwórstwa nawozów organicznych utrzymuje się tendencja wzrostowa.
Zalety przerzucarki korytowej: niski koszt, łatwa obsługa, w pełni zautomatyzowana produkcja, zainstalowana w gospodarstwie i zdolna do pracy przez cały dzień, przerób obornika tego samego dnia, dzienna wydajność przerobu 200-300 m3 oraz roczna zdolność produkcyjna na poziomie 50 000 ton.
Dwie zalety tokarki korytowej: niskie zużycie energii, niewielka powierzchnia podstawy, brak nieprzyjemnych zapachów w środowisku pracy, zero zanieczyszczeń, dobra przepuszczalność powietrza, dezodoryzacja zajmuje tylko jeden do dwóch dni, tokarka korytowa wykorzystuje unikalny system aktywacji do biomasy w dalszym ciągu rozmnaża się i rozkłada w glebie, całkowicie rozkładając się i fermentując odchody zwierzęce.
Trzy zalety przerzucarki korytowej: zwarta konstrukcja, zaawansowana technologia, zastosowanie nieszkodliwych żywych preparatów bakteryjnych do obróbki odchodów zwierzęcych i drobiowych, fermentacja pod wpływem różnorodnych pożytecznych mikroorganizmów, całkowity rozkład zawartej w niej materii organicznej oraz wykorzystanie unikalnej technologii ciągłej fermentacji tlenowej umożliwia szybką fermentację, odwodnienie, sterylizację i dezodoryzację odpadów organicznych w celu osiągnięcia celów nieszkodliwości, wykorzystania zasobów i redukcji zerowej emisji zanieczyszczeń, przy niskim zużyciu energii i stabilnej jakości produktu.
Projekt zbiorników fermentacyjnych za pomocą maszyny do obracania zbiorników obejmuje dwa aspekty: liczbę zbiorników fermentacyjnych, które należy ustawić oraz projekt wielkości pojedynczego zbiornika fermentacyjnego.Aby ułatwić normalne funkcjonowanie produkcji, objętość każdego zbiornika fermentacyjnego można zaprojektować zgodnie z objętością materiału kompostowego, który należy przetworzyć na jeden cukierek.Szerokość i wysokość zbiornika fermentacyjnego określa się zgodnie z wymaganiami obracarki zbiorników.W tym projekcie zastosowano tokarkę korytową wyprodukowaną przez Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Projekt wymaga, aby szerokość zbiornika fermentacyjnego wynosiła 4 m, a głębokość toczenia wynosiła 1,5 m.Biorąc pod uwagę wysokość 0,2 m, głębokość zbiornika fermentacyjnego określa się na 1,7 m.Długość zbiornika fermentacyjnego określa się na 30 m na podstawie objętości materiału, szerokości zbiornika fermentacyjnego, wysokości itp. Liczbę zbiorników fermentacyjnych należy określić zgodnie z cyklem fermentacji.Zaprojektowany cykl fermentacji w tym projekcie wynosi 15 dni, dlatego potrzebnych jest co najmniej 21 zbiorników fermentacyjnych.Biorąc pod uwagę jeden zbiornik fermentacyjny do obrotu, liczba zbiorników fermentacyjnych wynosi 22. Gdy wydajność przerobowa osiągnie 300 t/d, instalowanych jest 66 zbiorników fermentacyjnych;gdy zdolność przerobowa osiągnie 600 t/d, instaluje się 132 zbiorniki fermentacyjne.
Zbiornik fermentacyjny jest konstrukcją żelbetową, a dwa sąsiednie zbiorniki fermentacyjne mają tę samą ścianę zbiornika.Szerokość ściany basenu ustalana jest zgodnie z wymaganiami tokarki.Ściana basenu musi wytrzymać nacisk obracarki.Dolna płyta zbiornika fermentacyjnego musi wytrzymać ciężar materiałów fermentacyjnych i ładowarki, a także musi spełniać wymagania dotyczące wentylacji.
W procesie fermentacji w zbiorniku istnieją dwa sposoby podawania do i ze zbiornika fermentacyjnego: wprowadzanie i odprowadzanie wsadowe oraz wprowadzanie i odprowadzanie całościowe.Charakterystyka materiałów wchodzących i wychodzących wsadowych polega na tym, że za każdym razem materiały wsadowe są podawane na koniec zbiornika fermentacyjnego, a materiały są przenoszone na drugi koniec zbiornika fermentacyjnego poprzez operację obracania maszyny obracającej.Po raz drugi materiał wsadowy jest podawany na koniec początkowy i cykl rozpoczyna się od nowa, aż do zakończenia cyklu fermentacji i wyładowania gotowego materiału z drugiego końca zbiornika fermentacyjnego.Podczas transportu materiałów tokarz wykonuje również operacje natleniania, kruszenia i mieszania materiałów.Cechą ogólnego podawania i rozładowywania jest to, że cały zbiornik fermentacyjny jest napełniany materiałami jednocześnie, a po zakończeniu cyklu fermentacji materiały są wyładowywane jednorazowo.Aby zaspokoić potrzeby karmienia, proces wejścia i wyjścia partii wymaga obracania ze stałą częstotliwością podczas całego cyklu fermentacji.Operacja obracania powoduje zygzakowatą zmianę temperatury stosu, co nie sprzyja degradacji kompostu.Dlatego w tym projekcie wybierz ogólny proces podawania i rozładowywania.
Podczas karmienia zbiornik fermentacyjny jest napełniany materiałami jednocześnie przez ładowarkę;podczas rozładunku materiały w zbiorniku fermentacyjnym są transportowane jednocześnie.Na wczesnym etapie cyklu fermentacji nie ma zawracania i używany jest tylko tlen wybuchowy, aby spełnić wymagania kompostowania w ciągłej wysokiej temperaturze;na późniejszym etapie cyklu fermentacyjnego wymagane jest odpowiednie obracanie, aby spełnić wymagania jednorodności kompostu.
Czas publikacji: 05 stycznia 2024 r
