Do jakich materiałów nadaje się granulator transferowy?

Granulator do konwersji nawozów organicznych to urządzenie służące do przekształcenia nawozów organicznych luzem w postać granulowaną.Ułatwia to przechowywanie, transport i aplikację.Takie maszyny zwykle obejmują sprzęt do granulacji, walce dociskowe, formy i inne komponenty.
Lufa maszyny wyłożona jest specjalną płytką gumową lub wykładziną ze stali nierdzewnej kwasoodpornej, co umożliwia automatyczne usuwanie blizn i guzów, eliminując potrzebę stosowania tradycyjnych urządzeń.Maszyna ta charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na kulkowanie, dobrą jakością wyglądu, odpornością na korozję, odpornością na zużycie, niskim zużyciem energii, długą żywotnością oraz wygodną obsługą i konserwacją.
Granulator bębnowy to maszyna formierska, która może formować materiały w określone kształty.Granulator bębnowy jest jednym z kluczowych urządzeń w branży nawozów wieloskładnikowych i nadaje się do granulacji na zimno i na gorąco, a także do produkcji na dużą skalę wieloskładnikowych nawozów o wysokim, średnim i niskim stężeniu.Główną metodą pracy jest granulacja na mokro peletu.Za pomocą określonej ilości wody lub pary nawóz podstawowy ulega pełnej reakcji chemicznej po wyregulowaniu wilgotności w cylindrze.W pewnych warunkach fazy ciekłej, za pomocą obrotu cylindra, cząstki materiału są generowane. Siła wytłaczania jest generowana w celu uformowania kuli.
Lufa maszyny wyłożona jest specjalną płytką gumową lub wykładziną ze stali nierdzewnej kwasoodpornej, co umożliwia automatyczne usuwanie blizn i guzów, eliminując potrzebę stosowania tradycyjnych urządzeń.Maszyna ta charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na kulkowanie, dobrą jakością wyglądu, odpornością na korozję, odpornością na zużycie, niskim zużyciem energii, długą żywotnością oraz wygodną obsługą i konserwacją.
Cechy wyposażenia granulatora bębnowego:
Granulator bębnowy parowy ma wysoką elastyczność wyjściową.Granulator bębnowy jest cylindryczny i ma dobry efekt zatrzymywania ciepła.Para służy do podwyższania temperatury materiału podczas granulacji, aby osiągnąć fazę ciekłą wymaganą do granulacji, co może znacznie skrócić czas granulacji.Zawartość wilgoci w materiale można zmniejszyć, aby zmniejszyć obciążenie suszarki i zwiększyć wydajność całej maszyny.
Dzięki ogrzewaniu parowemu szybkość zwijania jest wysoka, temperatura materiału wzrasta, a zawartość wilgoci w materiale zmniejsza się po jego zgniataniu, poprawiając w ten sposób skuteczność suszenia.Charakteryzuje się również dużą mocą wyjściową, niskim zużyciem energii i niskimi kosztami konserwacji.Obrotowy bębnowy granulator parowy ma szerokie możliwości dostosowania do produkcji surowców i w razie potrzeby może być stosowany z surowcami organicznymi.Problem przyklejania się ścianek wewnątrz granulatora bębnowego jest poważny, co bezpośrednio wpływa na ruch materiału, szybkość kulkowania i okrągłość cząstek.W odpowiedzi na ten problem producenci nawozów organicznych opracowali metodę wyłożenia wewnętrznej ściany granulatora materiałami polimerowymi.Wewnętrzna wyściółka całkowicie rozwiązuje problem przyklejania się materiału do ściany, a także pełni rolę antykorozyjną i zabezpieczającą przed ciepłem.
Obrotowy granulator bębnowy, w którym do maszyny dodaje się parę, gazowy amoniak, kwas fosforowy lub roztwór azotu, zawiesinę amoniaku fosforu i ciężką zawiesinę wapnia w celu zakończenia procesu granulacji nawozów wieloskładnikowych w wyniku reakcji chemicznej i dostarczenia ciepła do bębna;lub Proces granulacji na zimno wieloskładnikowego nawozu, który uzupełnia niewielką ilość wody.Materiały przeznaczone do granulowania przechodzą przez obrót cylindra, a materiały w cylindrze są zwijane i obracane, a następnie agregowane w kulki przy określonej wilgotności i temperaturze, aby zakończyć proces wytwarzania kulek.